Una gráfica de control (X-R), en realidad son dos gráficas en una, una representa los promedios de las muestras de la (gráfica X) y la otra representa los rangos (gráfica R), deben construirse juntas, ya que la gráfica X, nos muestra cualquier cambio en la media de proceso y la gráfica R nos muestra cualquier cambio en la dispersión del proceso, para determinar la X y R de la muestra, se basan en los mismos datos
el uso particular de la gráfica (X-R) es que nos muestra los cambios en el valor medio y en la dispersión del proceso al mismo tiempo, ademas es una herramienta efectiva para verificar anormalidades en un proceso dinamicamente
algunos puntos importantes a considerar previo a la elaboración de esta gráfica son:
- Propósito de la gráfica
- Variables a considerar
- Tamaño de la muestra
- Tener un criterio para decidir si conviene investigar causas de variación del proceso de producción
- Familiarizar al personal el uso de estas gráficas de control estadístico
El proceso que se debe seguir para construir una gráfica es :
1. RECOLECCIÓN DE DATOS
- Estos datos deberán ser recientes de un proceso al cual se quiere controlar
- Estos pueden ser tomados a diferentes horas en cualquier día
- Todos tienen que ser de un mismo producto
- sumatoria de los datos de cada uno de los subgrupos divididos entre en numero de datos (N)
- Formula X : Σ X1+X2+X3+Xn / n
- La formula debe ser utilizada para cada uno de los subgrupos
- Valor mayor del subgrupo menos el valor menor
- Formula: R = X valor mayor - X valor menor
- Determine el rango para cada uno de los subgrupos
- Sumatoria de todo los valores medios y se divide entre el numero de subgrupos (k)
- Formula X: Σ X1+X2+X3+Xn / n
- Sumatoria del rango (R) de cada uno de los subgrupos dividido entre el numero de subgrupos (k)
- Formula R: Σ R1+R2+R3+Rn / n
6. LIMITES DE CONTROL
Para calcular los limites de control de calidad se utilizan los datos de la siguiente tabla
Para calcular los limites de control de calidad se utilizan los datos de la siguiente tabla
- Grafica X: Linea central (LC) = X' , Limite contro ssuperior (LCS) = X'+A2R' , Limite control inferior (LCI) = X'-A2R'
- Grafica de R: Linea central (LC)=R , Limite control superior (LCS)=D4R , Limite control inferior (LCI)=D3R'
Pautas de comportamiento que representan cambios en el proceso:
1. Un punto exterior a los limites de control
Se estudiara la causa de una desviación del comportamiento tan fuerte
2. Dos puntos consecutivos muy próximos al limite de control
2. Dos puntos consecutivos muy próximos al limite de control
- La situación es anómala, se requiere estudiar las causas de variación
- Investigar las causas de variación pues la media de los cinco puntos indica una desviación del nivel de fundamento del proceso
- Investigar las causas de estos cambios progresivo
- examinar esta conducta errática.
- Si no hay puntos fuera de los limites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se adoptan los limites calculados para controlar la producción futura
- Una vez determinado que el proceso esta bajo control estadístico entonces se puede evaluar la capacidad del proceso
- Fácil entendimiento de los datos
- Claridad
- Consistencia
- Medir variaciones de calidad
- Proceso de prevención para evitar que el producto llegue sin defectos al cliente
- Detectar y corregir variaciones de calidad
- Subgrupos: grupo de mediciones con algún criterio similar obtenidas en un proceso, se realizan agrupando los datos de manera que haya máxima variabilidad entre subgrupo y mínima variabilidad dentro de cada subgrupo
- Media: Sumatoria de todos los subgrupos divididos entre el numero de muestras
- Rango: Valor máximo menos el valor mínimo
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